采用合金帶鋸條對高溫合金材料進行鋸切下料，雖然是一種和理想的工藝手段，但如使用不當，帶鋸條的齒將急劇磨損甚至造成鋸帶斷裂，這樣不但達不到預期效果，甚至還會造成較大的損失，因此正確使用合金帶鋸條是一件十分重要的事。帶鋸條使用時應有嚴格的要求，其具體要求主要在下述三方面：
１.對機床的要求：
a.鋸床的剛性要好，并有精度，能滿足合金帶鋸條平穩加工的要求；b.根據工件直徑(切削面積)的大小合理選取不同功率、規格的鋸床；c.機床有良好的清屑、冷卻和鋸條導向裝置的配置。
2.對操作使用的要求：
a.工件夾緊要牢靠，夾緊后要檢查夾緊點(面)是否在工件的中上部，以保證加工時的穩定性；
b.帶鋸條的磨合：新帶鋸條經過磨合后才能進行正常切削，以免過早引起鋸齒損壞。齒尖經過跑合過程后，才能有正常的磨損，沒有經過跑合將導致齒尖過早破壞。磨合期間的進給量為帶速正常進給量的20%～30%。
c.張緊力的選擇：過大的張緊力會造成鋸帶斷裂；張緊力不足，會損壞鋸帶或導致切斜，采用硬質合金帶鋸時，張緊力務必調到2200～2500kg/㎡。
d.切削時的冷卻和切屑沖洗：采用硬質合金帶鋸對高溫合金材料下料時，為降低切削溫度，減小切削阻力和延長帶鋸使用壽命，鋸切時連續澆注水劑極壓切削液，同時，鋸切產生的切屑，應采用鐵刷同步清洗干凈。
2.切削用量的合理選擇
對高溫合金毛坯料的下料，切削用量是否選擇合理，將直接保證鋸切的正常進行，同時合理的切削用量還將獲得較高的切削效率和刀具壽命。
由于高溫合金材料切削性能很差，所以切削用量相對于其他合金鋼材料來說，要低得多，實踐證明，采用上述舉例推薦的切削用量是較為合理的，如進給速度選用過低，則刀具后刀面磨損將會加大，而如再加大切削速度和進給速度，也會使切削力增大，并使排屑槽堵屑，從而引起崩刃和刀具壽命的降低。
所以說，以上三點都是決定合金帶鋸條使用壽命長短的關鍵點。